Ինտելեկտուալ արտադրության նոր դարաշրջանում՝ բազմազան հաճախորդների խմբերով և ավելի ու ավելի ուժեղ անհատականացված կարիքներով, ավելի ու ավելի շատ ձեռնարկություններ ունեն ավտոմատացված վերափոխման և արդիականացման հրատապ կարիք և մեծ հետաքրքրություն ունեն ճկուն արտադրական գծերի նկատմամբ, սակայն «ներդրումների չափազանց բարձր լինելը», «ծախսերի վերադարձման ժամկետը չափազանց երկար է» հարցերն ու մտահոգությունները նրանց անհանգստացնում են։
Այսպիսով, որքա՞ն ներդրում է անհրաժեշտ ճկուն արտադրական գծեր տեղակայելու և արդիականացումները ավտոմատացնելու համար։
Լավ։ Հիմա թող CHANG SHUO CONVERYOR EQUIPMENT (WUXI) CO.,LTD-ն հաշվարկներ կատարի ձեզ համար։
Նախ, նայեք ավանդական արտադրական մոդելի ծախսերին.
Աշխատանքի ծախսեր -- մեքենան պահանջում է աշխատող։
Աշխատանքի ծախսեր՝ նյութերի, հարմարանքների և այլնի ձեռքով մատակարարում։
Ժամանակի ծախս - աշխատանքային մասի փոխարկումը, սեղմումը, կարգավորումների փոփոխությունները հանգեցնում են սարքավորումների անգործության։
Ժամանակի ծախս -- նախապատրաստվածքների, հարմարանքների, գործիքների, CNC ծրագրերի և այլ նյութերի որոնման/տեղադրման պատճառով հաստոցների սպասման պատճառ դարձավ։
Ժամանակի ծախս - մեքենաների սպասման կամ վնասման պատճառ՝ սխալների կամ գործընթացային փաստաթղթերի և տվյալների փոխանցման բացակայության պատճառով։
Ժամանակի ծախս՝ սարքավորումների վնասում, անջատում, աշխատողների հանգիստ, մեքենաների անջատում։
Ժամանակի ծախս - գործիքը կարգավորելու համար բազմակի զանգեր, որոնք մեծացնում են սխալների կամ շեղումների ռիսկը, ինչը հանգեցնում է ջարդոնային մասերի մշակմանը։
...
Մեքենաների ցածր օգտագործման մակարդակը.
Սարքավորումների սպասման կորուստը և ժամանակի արժեքը, որը հնարավոր չէ գնահատել և խուսափել, զգալիորեն նվազեցնում են սարքավորումների օգտագործման մակարդակը ավանդական արտադրական ռեժիմում և ձեռնարկության տարեկան ընդհանուր կրճատման ժամանակը։
Համեմատելու համար ճկուն ավտոմատ արտադրության ռեժիմի իրավիճակը.
Խնայեք աշխատուժի արժեքը. մեկ տեխնիկը կառավարում է մի քանի սարքեր։
Խնայեք աշխատուժի արժեքը՝ նյութերի, գործիքների և այլնի ավտոմատ փոխանցման տուփով։
Ժամանակի խնայողություն - ավտոմատ արտադրական գիծ՝ 24 ժամյա լրիվ դրույքով աշխատանք, որը չի ազդում աշխատողների հանգստի վրա, նվազեցնում է սարքավորումների պարապուրդի ժամանակը։
Խնայեք ժամանակ և ծախսեր. Ինտելեկտուալ արտադրության կառավարման ծրագիրը կարող է ավտոմատ կերպով հաշվարկել պատվերի համաձայն պատվերի նախապես կատարման համար անհրաժեշտ արտադրական ռեսուրսները և ավտոմատ կերպով հավասարակշռել արտադրական առաջադրանքը, ավտոմատ կերպով կազմակերպել պատվերը և կրճատել հաստոցների սպասման ժամանակը։
Խնայեք ժամանակ և ծախսեր՝ CNC ծրագրի (ծրագրի տարբերակ) կենտրոնացված կառավարումը, գործիքների փորձարկումը և գործիքների կյանքի կառավարումը ապահովում են անօդաչու գիշերային հերթափոխի բնականոն գործունեությունը։
Խնայեք ժամանակ - պահեք սկուտեղը տեղում, խուսափեք տեղադրման անընդհատ ուղղումների պատճառով առաջացող դիրքավորման սխալներից, ապահովեք աշխատանքային մասի որակը և նվազեցրեք թափոնների ծախսերը
...
24 ժամյա լրիվ դրույքով արտադրություն.
Ճկուն արտադրական գիծը կարող է լիարժեք օգտագործել հաստոցների աշխատանքային ժամանակը, իրականացնել գիշերային հերթափոխի աննկատ «լույսի անջատման մշակում», զգալիորեն բարելավել սարքավորումների օգտագործման մակարդակը, մեծացնել տարեկան կտրման ընդհանուր ժամանակը և զարգացնել ձեռնարկության արտադրական ներուժը մինչև սահմանային վիճակ։
Իրականում, ճկուն ավտոմատացումը նոր հասկացություն չէ, դրա սաղմնային ձևը ի հայտ է եկել դեռևս անցյալ դարում՝ 1960-ական թվականներին, իսկ 1970-ական թվականներից ի վեր Եվրոպայում և Միացյալ Նահանգներում ծաղկում է ապրել։ Ներկայումս, կառավարման տեխնոլոգիաների թռիչքի, տեղեկատվական տեխնոլոգիաների առաջընթացի և արտադրության կազմակերպման ու կառավարման ռեժիմի օպտիմալացման շնորհիվ, ճկուն արտադրական համակարգը շատ հուսալի, կայուն և արդյունավետ համակարգ է, և կարող է օգտագործվել ձեռնարկության իրական պահանջարկին՝ ողջամիտ կառուցման և ընդլայնման համար, միաժամանակ արդյունավետ արտադրություն իրականացնելով, անցյալի համեմատ ծախսերը նույնպես զգալիորեն նվազել են։

1982 թվականից ի վեր մշակվել է առաջին ճկուն արտադրական գիծը՝ Ֆինլանդիայի Fastems-ը, որը նպատակ ունի «օգնել օգտատերերին հասնել 8760 ժամ (365 օր x 24 ժամ) հաստոցների լիարժեք օգտագործմանը»՝ որպես ճկուն ավտոմատացման արտադրանքի տեխնոլոգիայի շարունակական նորարարության և զարգացման հայեցակարգ և նպատակ։
Իրականում, ճկուն ավտոմատացումը նոր հասկացություն չէ, դրա սաղմնային ձևը ի հայտ է եկել դեռևս անցյալ դարում՝ 1960-ական թվականներին, իսկ 1970-ական թվականներից ի վեր Եվրոպայում և Միացյալ Նահանգներում ծաղկում է ապրել։ Ներկայումս, կառավարման տեխնոլոգիաների թռիչքի, տեղեկատվական տեխնոլոգիաների առաջընթացի և արտադրության կազմակերպման ու կառավարման ռեժիմի օպտիմալացման շնորհիվ, ճկուն արտադրական համակարգը շատ հուսալի, կայուն և արդյունավետ համակարգ է, և կարող է օգտագործվել ձեռնարկության իրական պահանջարկին՝ ողջամիտ կառուցման և ընդլայնման համար, միաժամանակ արդյունավետ արտադրություն իրականացնելով, անցյալի համեմատ ծախսերը նույնպես զգալիորեն նվազել են։
1982 թվականից ի վեր մշակվել է առաջին ճկուն արտադրական գիծը՝ Ֆինլանդիայի Fastems-ը, որը նպատակ ունի «օգնել օգտատերերին հասնել 8760 ժամ (365 օր x 24 ժամ) հաստոցների լիարժեք օգտագործմանը»՝ որպես ճկուն ավտոմատացման արտադրանքի տեխնոլոգիայի շարունակական նորարարության և զարգացման հայեցակարգ և նպատակ։
«Չանգշուո տրանսպորտային սարքավորումներ» (Վուքսի) ընկերությունը նվիրված է գլոբալ առումով անհատականացված տրանսպորտային սարքավորումների արտադրությանը, որոնց արտադրանքը ներառում է ավտոմատ տրանսպորտային սարքավորումներ՝ հորիզոնական, բարձրանալու, պտտելու, մաքրելու, ստերիլիզացնելու, պարուրաձև, շրջելու, պտտելու, ուղղահայաց բարձրացման, տեղափոխման և տրանսպորտային ավտոմատացման կառավարման և այլն: Գոտի, գլանաձև, շղթայական թիթեղ, ցանցային շղթա, ատամնանիվ, քարշակ, շղթայական թիթեղային փոխադրիչ, պտուտակավոր բարձիկ, բարձիկավոր ռելս, պաշտպանիչ ճաղաշար, ցանկապատ, պաշտպանիչ ճաղաշարի սեղմակ, պաշտպանիչ ճաղաշարի ուղեցույց, հենարան, գորգեր, ամրակներ և այլն: Մենք կարող ենք առաջարկել մոդուլային ստանդարտ և անհատականացված ճկուն արտադրական համակարգերի բազմազան տեսակներ և ծառայություններ ամբողջ կյանքի ընթացքում: Անկախ նրանից, թե ինչ արտադրական նպատակների եք ձգտում հասնել, մեր լուծումները կարող են օգնել ձեզ մեծացնել ձեր մեքենաների արտադրողականությունը, մեծացնել շահույթը և ստանալ օգուտներ: Բարի գալուստ հարցումների:
Հրապարակման ժամանակը. Օգոստոսի 21-2022